月別アーカイブ: 2025年4月

皆さんこんにちは！
株式会社白岩工業、更新担当の中西です。

第5回「足場工事の品質管理とアフターケア」に続く、第6回足場工事雑学講座は、**「足場工事の効率化テクニック ～時短と省力化の実践法」**をお届けします。組立・解体作業の時間短縮や労力軽減は、コスト削減と安全向上に直結します。現場ですぐに使える具体的なノウハウをまとめましたので、ぜひご活用ください♪

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1. 資材配置のレイアウト最適化

① 使用順序に合わせたストック

• 方法：脚部→枠組→手すり→布板の順で並べ、作業ラインに沿って配置

• 効果：取り出し・返却の無駄動線を削減し、１サイクルあたりの作業時間を10～15％短縮

② パレット・ラック利用

• 方法：部材をパレットにまとめ、フォークリフトで現場内移動

• 効果：手運びの回数を減らし、腰痛リスクと作業時間を大幅に低減

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2. クイックジョイント・専用治具の活用

① ワンタッチクランプ

• 特徴：ハンマー打ち込み不要で、レバー操作のみで固定／解除

• 効果：ボルト締め作業を50％以上短縮

② 布板スライドガイド

• 特徴：布板をガイドレールにスライド挿入するだけで固定位置決め完了

• 効果：水平出しと位置合わせの手間を大幅に削減

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3. チームワークによる並行作業

① 分業ラインの確立

• 方法：組立は「上部」「中部」「下部」の３班体制で縦割り分業

• 効果：並行作業で組立時間を約30％短縮

② タイムアタック方式

• 方法：事前に標準組立時間を設定し、達成度をチームで競う

• 効果：作業員のモチベーション向上と手順のブラッシュアップ

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4. ICTツールで進捗・在庫管理

① QRコード管理

• 方法：部材にQRを貼り、スマホでスキャンするだけで入出庫記録

• 効果：在庫把握と不足部材の早期発注が可能に

② タブレット点検アプリ

• 方法：組立・解体のチェックリストを電子化し、現場で完了報告

• 効果：紙ベースの報告書作成時間を90％削減し、リアルタイム共有

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5. 繰り返し改善のPDCAサイクル

1. Plan：標準作業時間と動線を可視化

2. Do：効率化ツール・手順を現場で実践

3. Check：作業ログ・タイム計測で効果を検証

4. Act：改善策を手順書に反映し、次現場へ展開

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まとめ—効率化で「安全・コスト・納期」を最適化

1. 資材レイアウトで無駄動線をカット

2. クイックジョイントで固定作業を高速化

3. 分業ラインで並行処理を実現

4. ICT管理で進捗・在庫をリアルタイム可視化

5. PDCAで継続的に現場改善

株式会社白岩工業では、効率化ノウハウの導入支援から現場トレーニングまで一貫サポート。足場工事の生産性向上と安全確保を、ぜひお任せください！

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皆さんこんにちは！
株式会社白岩工業、更新担当の中西です。

第4回「足場工事における安全対策とリスク管理」に続く、第5回足場工事雑学講座は、**「足場工事の品質管理とアフターケア ～長期使用のためのメンテナンスポイント」**をお届けします。組み立て・解体が終わった後も、定期的な点検と適切なメンテナンスで、足場の性能と安全性を長く維持できます。それでは早速、ポイントを見ていきましょう♪

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1. 組立完了後の品質検査

① 締結部の再確認

• チェック内容：クランプ・ボルトの緩み、足場脚のアンカー状態

• 方法：トルクレンチで規定トルクを再測定し、緩みがあれば増し締め

② 水平・垂直の最終測定

• チェック内容：レーザー水平器での架構全体のズレ

• 基準：建築基準法および社内規定の許容差内（±5mm程度）

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2. 定期点検スケジュールの策定

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3. アフターケアで長持ちさせるコツ

① 防錆・塗装メンテナンス

• 対象部材：鋼製のクランプ、単管パイプ、アンカーボルト

• 方法：

  1. 表面の錆をワイヤーブラシで除去

  2. 防錆プライマーを塗布

  3. 錆止め塗料を2回塗り重ね

② 可動部の潤滑

• 対象部位：クサビ緊結部、ジョイント部分

• 方法：定期的にシリコングリースを注入し、摩耗と固着を防止

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4. 廃材・部材保管と管理

① 部材の整理整頓

• ポイント：使用後のパイプやクランプはサイズ・種類ごとにラック保管

• メリット：次回現場での取り出し効率が向上し、紛失や混合ミスを防止

② 傷・変形の記録

• 方法：部材ごとにIDを付与し、傷・凹み・変形をデータベース化

• 効果：交換時期の目安が明確になり、安全性を維持

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5. 劣化・事故兆候の早期発見

• ひび割れ・変形のモニタリング：月次点検時に写真撮影し、AI画像解析で劣化度を定量評価

• ガタつきアラート：センサー式振動モニターを設置し、異常振動発生時に自動通知

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まとめ—品質管理とアフターケアで「安全・長寿命・コスト削減」を実現

1. 組立後検査で初期品質を確保

2. 定期点検スケジュールを運用し、隙間なくメンテ

3. 防錆・潤滑で部材の劣化を抑制

4. 保管管理で次回現場の効率化

5. 劣化モニタリングで事故を未然に防止

株式会社白岩工業では、足場工事の品質管理体制構築からアフターケアまで一貫サポート。安全性とコストパフォーマンスを両立した足場運用を実現いたします！

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次回は第6回として、**「足場工事の効率化テクニック ～時短と省力化の実践法」**をお届けします。お楽しみに！

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