日別アーカイブ: 2025年4月15日

皆さんこんにちは！
株式会社白岩工業、更新担当の中西です。

第4回「足場工事における安全対策とリスク管理」に続く、第5回足場工事雑学講座は、**「足場工事の品質管理とアフターケア ～長期使用のためのメンテナンスポイント」**をお届けします。組み立て・解体が終わった後も、定期的な点検と適切なメンテナンスで、足場の性能と安全性を長く維持できます。それでは早速、ポイントを見ていきましょう♪

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1. 組立完了後の品質検査

① 締結部の再確認

• チェック内容：クランプ・ボルトの緩み、足場脚のアンカー状態

• 方法：トルクレンチで規定トルクを再測定し、緩みがあれば増し締め

② 水平・垂直の最終測定

• チェック内容：レーザー水平器での架構全体のズレ

• 基準：建築基準法および社内規定の許容差内（±5mm程度）

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2. 定期点検スケジュールの策定

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3. アフターケアで長持ちさせるコツ

① 防錆・塗装メンテナンス

• 対象部材：鋼製のクランプ、単管パイプ、アンカーボルト

• 方法：

  1. 表面の錆をワイヤーブラシで除去

  2. 防錆プライマーを塗布

  3. 錆止め塗料を2回塗り重ね

② 可動部の潤滑

• 対象部位：クサビ緊結部、ジョイント部分

• 方法：定期的にシリコングリースを注入し、摩耗と固着を防止

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4. 廃材・部材保管と管理

① 部材の整理整頓

• ポイント：使用後のパイプやクランプはサイズ・種類ごとにラック保管

• メリット：次回現場での取り出し効率が向上し、紛失や混合ミスを防止

② 傷・変形の記録

• 方法：部材ごとにIDを付与し、傷・凹み・変形をデータベース化

• 効果：交換時期の目安が明確になり、安全性を維持

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5. 劣化・事故兆候の早期発見

• ひび割れ・変形のモニタリング：月次点検時に写真撮影し、AI画像解析で劣化度を定量評価

• ガタつきアラート：センサー式振動モニターを設置し、異常振動発生時に自動通知

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まとめ—品質管理とアフターケアで「安全・長寿命・コスト削減」を実現

1. 組立後検査で初期品質を確保

2. 定期点検スケジュールを運用し、隙間なくメンテ

3. 防錆・潤滑で部材の劣化を抑制

4. 保管管理で次回現場の効率化

5. 劣化モニタリングで事故を未然に防止

株式会社白岩工業では、足場工事の品質管理体制構築からアフターケアまで一貫サポート。安全性とコストパフォーマンスを両立した足場運用を実現いたします！

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次回は第6回として、**「足場工事の効率化テクニック ～時短と省力化の実践法」**をお届けします。お楽しみに！

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